Трубопроводы прокладываются во всех самых неблагоприятных местах земной поверхности:
По трубопроводам постоянно циркулируют горячие жидкости, кислоты, алкогольные напитки, нефтепродукты, сжиженные газы, топливо, химические соединения.
Независимо от диаметра, конфигурации, длины, фасонные части трубопроводов проходят на предприятии ООО «Резинотехника» следующие производственные этапы нанесения защитного покрытия:
Самая сложная работа, требующая наибольших затрат труда и терпения – прикатка заготовки к внутренней полости. Гуммирование труб с чередованием прямых и криволинейных участков чревато возникновением вздутий, воздушных пузырей в точках изгиба металла из-за длительного высыхания клея. С целью более плотного приставания слоя резины используют прикатку шаровым роликом, грушами из резины, надутым резиновым пустотелым цилиндром.
Для обеспечения идеального качества резинового покрытия трубопроводов используют вакуум со сжатым воздухом. Создают внутри трубы две зоны: первая с вакуумом, вторая – воздух под давлением. Сила давления прижимает резину или эбонит к области вакуума, всасывающей ее.
Гуммирование труб начинается операцией раскроя и снятия фасок. Эти работы выполняются вручную с помощью гуммировочного ножа. Хотя это трудоемкий процесс, требующий профессиональных навыков, в компании ООО «Резинотехника» имеются специалисты, виртуозно выполняющие самые сложные технологические приемы. В результате их мастерской работы всегда соблюдаются все необходимые углы и срезы.