Продажа дробильно-сортировочного и подъемно-транспортного оборудования, а также услуги по ремонту и техническому обслуживанию

Двухкомпонентный клей

Нестандартные комбинации материалов сложно зафиксировать между собой из-за их неоднородной структуры. Например, для прочного соединения резины с пластиком часто используют двухкомпонентный клей. Он выдерживает динамические и статические нагрузки, не боится влаги и не теряет свойств в широком диапазоне температур. Это актуально для технологических процессов, где постоянные вибрации и циклические нагрузки создают повышенные требования к адгезии.

Двухкомпонентный клей для вулканизации состоит из основы и отвердителя. Когда их смешивают, начинается химическая реакция, в результате которой образуется прочное соединение. Главное преимущество двухкомпонентного клея для холодной вулканизации в том, что он активируется только после смешивания. Это дает время подготовить поверхность, аккуратно нанести состав и получить устойчивое сцепление. 

Где используют клей для вулканизации резины

Двухкомпонентные составы востребованы на производстве, где необходимо быстро ремонтировать и соединять детали без полной разборки оборудования или длительной остановки технологических процессов. Например, клеем для холодной вулканизации БХЗ склеивают конвейерные ленты, футеруют барабаны и ролики, гуммируют металлические поверхности, герметизируют соединения и восстанавливают целостность поврежденных резинотехнических изделий.

Качественный клей незаменим при ремонте оборудования в труднодоступных местах, когда невозможно использовать горячие методы соединения, а также для профилактического восстановления резинотехнических изделий. Это сокращает время проведения регламентных работ и простоя станков, продлевает срок службы конвейерных лент и уплотнителей.

Из чего состоит клей для холодной вулканизации резины

Первый компонент — смола или полимерная масса (полиол и его производные), второй — клей активатор для холодной вулканизации на основе изоцианатов или аминных соединений. При их смешивании начинается процесс полимеризации. Происходит реакция, в ходе которой молекулы смолы и отвердителя взаимодействуют и формируют плотную сетчатую структуру. Первые несколько минут состав остается текучим и удобным для нанесения. Потом полимерные цепочки соединяются между собой, материал густеет и постепенно твердеет. Через некоторое время образуется однородный прочный слой, надежно связывающий поверхности. Полимеризация происходит равномерно по всей толщине клеевого слоя, минимизируя риск образования пустот или слабых мест.

Специалисты учитывают такие условия нанесения, как температура и влажность. Разные способы подготовки поверхности влияют на скорость полимеризации, поэтому точное соблюдение инструкций критично для стабильного результата.

Характеристики реакции зависят от конкретного состава и регулируются производителем. В отличие от клея для горячей вулканизации, которому для активации требуется температура около 130–160 °C и давление, двухкомпонентные составы работают при комнатной температуре и не требуют дополнительных инструментов.

Почему важно подбирать составы под конкретные условия работы

Разные комбинации материалов предполагают специфические свойства клеевого состава. Неправильный подбор клея или игнорирование технических параметров приводит к серьезным проблемам. Место соединения может треснуть, деформироваться или шов полностью потеряет сцепление.

ТК «Резинотехника» предлагает только сертифицированные составы, соответствующие российским и международным стандартам. Если требуется оперативно подобрать марку, например, клея самовулканизирующегося для холодной вулканизации, мы подскажем подходящий вариант для конкретного материала и условий эксплуатации.

В чем преимущества заказа клея от ТК «Резинотехника»

На нашем складе всегда есть клей для вулканизации конвейерных лент и других производственных задач. Консультанты помогут подобрать состав, расскажут, как его правильно хранить и использовать. Это позволит эффективно применять клей для холодной вулканизации конвейерных лент, сократить риск ошибок при ремонте и продлить срок службы резинотехнических изделий.

Наши клиенты всегда могут рассчитывать на быструю доставку, возможность экстренного заказа, консультации по подбору альтернативных составов, а также поддержку при планировании регламентных работ и профилактического обслуживания оборудования.

Контактная информация
143983, Московская область, г. Балашиха, мкр. Керамик, ул. Керамическая, д. 2А оф. 405.
ПН-ПТ: 08:00 — 17:00,
СБ-ВС: выходные
5147125@mail.ru
+7 (495) 664-29-70
+7 (925) 514-71-25

Получить предложение

Спасибо за ваше обращение!

В ближайшее время с вами свяжется наш специалист для уточнения деталей