Продажа дробильно-сортировочного и подъемно-транспортного оборудования, а также услуги по ремонту и техническому обслуживанию

Антикоррозионное покрытие от компании Ресурс

АнтикорХим - химстойкая грунт-эмаль для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных промышленных средах с высокой коррозионной активностью (С4, С5-I по ISO 12944) ТУ 2312-028-60414707-201. Химстойкая грунт-эмаль на основе модифицированной эпоксидной cмолы с превосходной стойкостью к агрессивным средам и высокими антикоррозионными свойствами. Образует масло-, бензостойкое покрытие устойчивое к обливам растворов кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов, стойкое к морской и пресной воде. Материал двухупаковочный, состоит из основы и отвердителя.

Рекомендуемое применение

Для длительной (от 10 лет) антикоррозионной и гидроизоляционной защиты стальных, чугунных и железобетонных конструкций на объектах химической, нефтехимической промышленности, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, а также в условиях тропического, умеренного и холодного климата, судостроении.

Особенности материала

Покрытие толщиной от 120 мкм эффективно защищает внутренние и наружные поверхности металлических конструкций и емкостей (цистерны, баки, резервуары и пр.) в кислых (до РН - 2,5) и щелочных (до РН - 12,5) средах при температурах до +70°С; 

·     Имеет высокую адгезию к оцинкованному железу, алюминии и цветным металлам;

·     Быстрое время высыхания – не более 1,5 часа;

·     Наносится в широком диапазоне температур: от -15°С до +30°С;

·     Широкий диапазон эксплуатации покрытия: от - 60°С до +100°С возможен кратковременный (до 60 мин) нагрев до +120°С

·     Сертификация, испытания о прогнозируемом сроке службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климатов (УХЛ1 и ХЛ1) 15 лет

Физические характеристики 

·    Внешний вид и цвет покрытия Матовое, полуматовое, по каталогу RAL

·     Плотность, г/см³ 1 ± 0,1

·     Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) 40-70 секунд при (20±2)°С

·     Массовая доля нелетучих веществ, % 60 ± 2

·     Объемная доля нелетучих веществ, % 50 ± 2

·     Время высыхания до степени 3 Не более 1,5 часа при (20±2)°С

·     Жизнеспособность Не менее 24 часов при (20±2)°

 АнтикорБЭП-М двух поковочный толстостенный эпоксидный состав химическистойкий для внутрених покрытий резервуаров. Толщина покрытия до 500 мкм. (05 мм.) Перед применением основа эмали и отвердитель тщательно перемешиваются в соотношении: на 26 кг. основы – 4 кг. отвердителя. После смешивания компонентов материал должен быть использован строго в соответствии со сроком жизнеспособности.

Подготовка поверхности Окрашиваемая металлическая поверхность предварительно должна быть очищена абразивоструйным способом до степени Sa2 или Sa2 ½ либо механизированным до степени St2 или St3 по ISО 8501-1 (вторая степень очистки по ГОСТ 9.402), обезжирена и обеспылена.

Поверхность железобетона должна быть полностью очищена от загрязнений, обеспылена и предварительно загрунтована АнтикорБЭП-М разбавленного на 20-25% Разбавителем №20. Свежая бетонная поверхность перед окраской олжна быть выдержана не менее 30 суток.

Способ нанесения

Безвоздушное распыление под давлением оборудованием для вязких материалов и распыление с отдельной подачей компонентов 

·     Для небольших участков контактное нанесение кистью или валиком

·     Диаметр сопла – 0,021’’ (0,53 мм) – 0,027’’ (0,69 мм)

·     Давление – не менее 220 бар

·     Теоретический расход на один слой 400 - 500 г/м²

·     Рекомендуемая толщина одного слоя 200 - 300 мкр. слоев 1 - 2

·     Разбавитель Разбавитель №20

·     Очистка инструментов Р-4, Р-4А

·    Ввод покрытия в эксплуатацию

Перед началом эксплуатации окрашенное изделие выдерживают при температуре:

·     +18°С не менее 15 суток

·     +10°С не менее 20 суток

·     +5°С не менее 30 суток 

АнтикорУРИТАН полиуретановое двухкомпонентное финишное покрытия для защиты металлической и бетонной поверхности. Подготовка материала Перед применением основа эмали и отвердитель тщательно перемешиваются миксером в соотношении: на 20 кг. основы – 2,4 кг. отвердителя до образования однородной массы и выдерживается в течение 10-15 мин., при необходимости материал разбавляется до рабочей вязкости разбавителем №6.

Подготовка металлической поверхности предварительно должна быть очищена абразивоструйным способом до степени Sa2 или Sa2 ½ либо механизированным до степени St2 или St3 по ISО 8501-1 (вторая степень очистки по ГОСТ 9.402), обезжирена и обеспылена, либо загрунтована

Способ нанесения безвоздушным распылением:

·     Диаметр сопла – 0,017ʺ- 0,025ʺ (0,43-0,64 мм)

·     Давление – 15-22 мПа (150-220 бар)

·     Пневматическое распыление

·     Диаметр сопла – 1,5-2,2 мм

·     Давление – 0,2-0,4 мПа (2-4 бар)

Способ нанесения кистью, валиком, окунание в емкость:

·     Разбавление до необходимой вязкости Разбавителем №6

·     Рекомендуется на небольших участках

Условия нанесения окрасочных работ производятся при температуре окружающего воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%, рекомендуемая температура компонентов перед применением 20°С ± 3°С

·     Теоретический расход на один слой 150 - 250 г/м²

·     Рекомендуемая толщина одного слоя 40 - 60 мкм

·     Рекомендуемое количество слоев 2

·     Разбавитель Разбавитель №6

·     Очистка инструментов Растворитель Р-4, ацетон, толуол

·     Ввод покрытия в эксплуатацию

Перед началом эксплуатации окрашенное изделие выдерживают при температуре:

·     +20°С не менее 15 суток

·     +10°С не менее 20 суток

·     +5°С не менее 30 суток

Этапы заказа услуг защиты металлической поверхности


Контактная информация
143983, Московская область, г. Балашиха, мкр. Керамик, ул. Керамическая, д. 2А оф. 405.
ПН-ПТ: 08:00 — 17:00,
СБ-ВС: выходные
5147125@mail.ru
+7 (495) 664-29-70
+7 (925) 514-71-25
Оставить заявку

Спасибо за ваше обращение!

В ближайшее время с вами свяжется наш специалист для уточнения деталей