Продажа дробильно-сортировочного и подъемно-транспортного оборудования, а также услуги по ремонту и техническому обслуживанию

Футеровка резиновыми пластинами ПАИ и ПХИ

Настоящие технические условия распространяются на пластины резиновые износостойкие для футерования различных металлических поверхностей (далее пластины). Пластины имеют высокую степень самоочистки (обладают повышенными свойствами антиналипания), пластины ПХИ являются химичестойкими по от-ношению к минеральным кислотам, щелочам, водным средам и предназначены для футерования клеями холодного отверждения металлической поверхности резервуаров, флотационных камер (в среде фотореагентов группы аминов с рН от 8 до 9), скрубберов, гидроциклонов, шламовых желобов, ковшей погрузчиков глинистых налипающих пород, транспортного и другого оборудования с целью его защиты от гидроабразивного износа, налипания перерабатываемых или транспортируемых материалов и коррозии.

Пластины должны эксплуатироваться при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 60°С. Пластины ПХИ должны эксплуатироваться при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 80°С.

Пластины изготавливаются двух видов:

  1. Пластина резиновая износостойкая с повышенными свойствами анти-налипания;
  2. Пластина резиновая износостойкая, химичестойкая.


Пример условного обозначения пластины резиновой износостойкой с повышенными свойствами антиналипания для футерования металлических поверхностей шириной 1200 мм, толщиной 8 мм при заказе:

Пластина ПАИ 1200  8   ТУ 2549-296-00149245-2006

Пример условного обозначения пластины резиновой износостойкой, химичестойкой для футерования металлических поверхностей шириной 1200 мм, толщиной 8 мм при заказе:

Пластина ПХИ 1200 х 8   ТУ 2549-296-00149245-2006

Основные параметры и характеристики

  1. Пластины должны состоять из основного и контактных резиновых слоев. Контактный резиновый слой предназначен для обеспечения крепления пластины к металлической поверхности. По заказу потребителя пластины ПХИ могут изготавливаться без кон-тактного слоя.
  2. Пластины должны изготавливаться шириной 750, 850, 1000, 1100 и 1200 мм. Предельные допускаемые отклонения на ширину должны составлять 1%.
  3. Пластины ПАИ должны изготавливаться толщиной (5,0±0,5) мм, (6,0±0,8)мм, (8,0 ) мм, (10,0 ±1,0) мм, пластины ПХИ без контактного слоя должны изготавливается толщиной (3,0±0,5) мм, (4,0±0,5) мм, с контактным слоем -(5,0±0,5) мм, (6,0±0,8)мм, (8,0 ) мм, (10,0 ±1,0) мм. Толщина контактного слоя должна быть не менее 1,5 мм, обеспечивается технологией изготовления. По борту пластины шириной 1200 мм на расстоянии не более 100 мм от борта допускается уменьшение толщины на 1,2 мм от номинала.
  4. Разно утолщённость на противоположных сторонах пластины по длине и по торцам (по центру и краям) не должна превышать 1 мм.
  5. Длина пластины должна быть не более 12000 мм. Предельные допускаемые отклонения на длину должны составлять 3 %.
  6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление пластин с другими размерами и допусками на размеры.
  7. Физико-механические показатели резиновой смеси, применяемой для изготовления основного резинового слоя пластин ПАИ и ПХИ должны соответствовать нормам, приведенным в таблицах 1 и 2.

 


Физико-механические показатели резины ПАИ


Наименование показателя

Норма для резин

пластин ПАИ

Метод испытаний

1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

 

18,0

ГОСТ 270

на образцах типа I

толщиной (2,0±0,2) мм

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

 

500

 

То же

3 Потери объема при истирании, мм3, не более

 

95

ГОСТ 23509

Метод А

(ИСО 4649)

4 Твердость по Шору А, ед. Шор А, в пределах

 

40-50

 

ГОСТ 263

5 Эластичность по отскоку, %, не менее

 

70

 

ГОСТ 27110

 


Физико-механические показатели резины ПХИ


Наименование показателя

Норма для резин

пластин ПХИ *

Метод испытаний

1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

 

13,0

ГОСТ 270

на образцах типа I

толщиной (2,0±0,2) мм

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

 

300

 

То же

3 Потери объема при истирании, мм3, не более

 

125

ГОСТ 23509

Метод А

(ИСО 4649)

4 Твердость по Шору А, ед. Шор А, в пределах

 

65-80

 

ГОСТ 263

5 Температурный предел хрупкос-ти, ° С, не выше

 

- 40

 

ГОСТ 7912

6 Изменение массы после воздействия 40% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24 ч., %, не более

 

5

 

ГОСТ 9.030

7 Изменение массы после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24 ч., %, не более

 

3

 

ГОСТ 9.030

8 Изменение массы после воздействия 20% серной кислоты при температуре 70 °С в течение 24 ч., %, не более

 

5

 

ГОСТ 9.030

Условия и срок эксплуатации футеровки резиновыми пластинами

  1. Футерование металлических поверхностей производится пластинами в соответствии с документацией, утвержденной в установленном порядке.
  2. После транспортирования пластин при отрицательной температуре перед футерованием пластины должны быть выдержаны в течение не менее 24 ч при температуре 15 С.
  3. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие пластин требо-ваниям настоящих технических условий при соблюдении условий монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования.
  4. Гарантийный срок хранения пластин 12 месяцев со дня изготовления.
  5. Гарантийный срок эксплуатации пластин ПАИ, установленных на магнитных сепараторах – 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, для пластин ПАИ, используемых в других условиях эксплуатации – 12 месяцев.
  6. Гарантийный срок эксплуатации пластин ПХИ устанавливается по данным, полученным от потребителя.



Контактная информация
143983, Московская область, г. Балашиха, мкр. Керамик, ул. Керамическая, д. 2А оф. 405.
ПН-ПТ: 08:00 — 17:00,
СБ-ВС: выходные
5147125@mail.ru
+7 (495) 664-29-70
+7 (925) 514-71-25

Получить предложение

Спасибо за ваше обращение!

В ближайшее время с вами свяжется наш специалист для уточнения деталей